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瞅准要害挥“重拳”,单项最高创效2100000元,吉林鑫达干得漂亮!
发布人:admin 发布时间:2020-12-02 浏览次数:542次

 “拧毛巾、降成本、减浪费、提效益”,这是许多企业竞争的法宝。“干毛巾也要拧出三滴水”更能体现鑫达降本的决心和态度。为激发员工热情、挖掘对标潜力,集团倡导开展“七个一”:一次动员,讲透降本目的;一次辅导,提高创效针对性;一次审核,增强革改有效性;一次反馈,敬重员工想法;一个榜单,营造赶超氛围;一次表彰,鼓舞员工干劲;一次推送,分享经验做法。

 三季度以来,吉林鑫达钢铁有限企业以贯彻集团董事长“对照高标准,挖掘新潜力”重要讲话精神重点任务为纲,围绕降本增效内容和归口部门,制发工作指引,上下凝聚强烈共识,全面开展“降本增效攻坚战”。

 01 激发降本热情 “领导方阵”有妙招

 结合“降本增效”各项工作措施,吉林鑫达各分厂领导干部深入一线班组听取专项汇报,定目标、定专人、定节点、定奖惩,将分厂的总体降本目标细化分解到具体负责人,细化到各个班组的每个成员,实现“人人身上有指标”,并通过成本管理制度,强化监督,层层落实,对不能严格履职的,追究责任,做到“对号入座”,从而确保层层有压力,工作有动力,事事有落实。

 02 全厂“一盘棋” 助推高效低成本生产

 如何在提质增效的同时,有效控制成本?炼钢厂在实践中找寻发展新路径,他们立足整体、服务大局,按照“连铸为中心、转炉为动力、设备为基础”的原则,进一步优化生产组织管理,规范人员操作标准,提升转炉冶炼节奏,实现炉机高度匹配,降低生产过程中的非计划影响,逐步提高吨钢小时产量。除外,通过抓住“钢铁料和合金消耗成本、物料消耗、能源消耗及回收率”三个关键点直击“要害”出重拳,收到了良好效果,基本实现“低成本炼钢”目标。

 03 “小改小革”展现作为 “创新创效”行之有效

 今年以来,吉林鑫达深入推进全员、全过程、全要素降本增效,在优化生产的同时,抓好小改小革,最大限度地节约非生产性开支,瞅准要害挥出“一记重拳”!其中一项“小改”年创效达210万元。

 轧钢厂三、四线吐丝机处加装雾化喷淋装置初见成效

 针对线材屈服强度低缺陷的现象,轧钢厂生产技术科结合生产三、四线综合分析,决定在吐丝机处加装雾化喷淋装置来提高屈服性能。轧钢厂利用错峰检修时间,对三、四线吐丝机在净环水主管路开孔,经氮气与水混合,形成水雾喷淋,在9月底投入使用。加装喷淋后,10月份三、四线生产平均合格率为99.68%,对比以往月份减少300吨的二级品,每月创效益约60000元。此项目在降低生产成本的同时,也创造了可观的经济效益。

 制氧厂提高氧产量 “赛”出完美成绩单

 制氧厂提出了“增加空气量、提高氧产量”的自主改善课题,在实际运用中效果明显,氧产量也得到了较大提升。据悉,1#空压机排气压力在改善前控制在0.51MPa,制氧厂调整空压机出口压力提升至0.53MPa,压力的提升使分馏塔空气量增加约2000m?/h,故而增加氧产量约400m?/h。经过一个月的改善提升,按照市场平均价1200元/吨,达到月创收49.2万余元。与此同时,改善后的三号机组班产量创历史新高,还打破了液氧产量纪录!

 动力厂创新挖潜增效益 硬核成果不胜枚举

 动力厂开展的煤气柜电除尘排水循环再利用项目,通过重新铺设管道降低电除尘排水,年创效达35万元;余热发电蓄热器排水循环利用项目,将蓄热器排水引至凉水塔重新利用,年创效达11万元;余热提高发电量项目,通过降低射水池水温提高汽机真空增加发电量,年创效达210万元;降低煤气柜色谱柱成本项目,通过将色谱柱用气改为厂内工业氮气供给,保证化验正常使用,年创效达1.6万元,2020年至今,动力厂通过改善有形创效达257.6万元。

 原料厂集思广益 一分一毫巧增效

 原料厂竖炉车间机修工段共有6台造球机,每台造球机需要3组刮刀,一台造球机需要7500元,费用相对较高。经过科学分析,机修段长杜斌尝试使用自制镶嵌的陶瓷板代替外购的球盘刮刀,利用云石胶将耐磨陶瓷板粘接在金属铁板上,完全代替了采购的合金刮刀。这种自己制作的刮刀成本每块不到250元,初步计算每年可节约球盘备件成本15万余元。

 型钢厂从实际出发 改革创新谋发展

 型钢厂加热炉上料辊道,因生产红装热送红坯增加,原有辊道轴承座水冷系统已经无法适应新的生产工艺变更需求,运行中出现油气润滑油高温炙烤冒烟雾现象,导致过辊道轴承润滑不良,轴承损坏抱死故障,严重影响产量,降低轧辊使用寿命。

 针对此问题,型钢厂自行研究解决方法,决定在加热炉上料辊道增设喷淋系统,将每个辊道上制作喷淋冷却支管,对准辊面强制冷却,带走辊子对轴承位置的传导及辐射热量。土建方面在上料辊道下方周围制造基础围堰,将冷却水通过围堰流入引入炉底集水坑,经原有炉底排污提升系统至浊环水池。

 此举极大改善了入炉辊道轴承座高温问题,杜绝轴承抱死隐患,按照每年避免一次因润滑问题计算,处理故障需要5小时,可多产钢坯350支,带来直接及间接收益30万余元。

 成本管理是一道需要不断破解的难题。吉林鑫达钢铁有限企业直击“要害”的“重拳”,给大家提供了很好的借鉴。四季度是收官季,更是赶超季。各企业要苦炼内功,找到“要害”所在,在装备革新上下功夫,在协同创效上聚合力,在管理提升上求实效。全体鑫达人要树立“不干则已、干就干好”的决心和“夺红旗、拿第一”的信心,实现全集团上下各种力量的大集聚、大爆发,以一流的业绩推动鑫达在全国、全行业争先进位!

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